哈爾濱編織袋廠為您介紹制作編織袋的工序主要包括以下幾個步驟：

一、原料準備與扁絲生產(chǎn)

原料混合：將聚丙烯粉料、各種添加劑與活化好的碳酸鈣按一定比例混合，通過高攪機攪拌均勻。

熔融擠出：將混合好的原料送入擠出機，在外部加熱和螺桿與機筒的剪切作用下，物料被熔融塑化并定量、定壓擠出。

冷卻與切割：熔融的薄膜進入冷卻水中，經(jīng)冷卻后被刀片切割成胚絲。

拉伸與定型：胚絲在烘箱中被高倍拉伸形成扁絲，隨后在熱輥上熱定型，并在低牽引速度下予收縮，z后經(jīng)冷輥處理。

收卷成型：扁絲通過磁盤差動式張力收卷系統(tǒng)收卷成型，得到z終的扁絲產(chǎn)品。

二、圓織布基生產(chǎn)

經(jīng)紗準備：從經(jīng)紗架上的每排紗錠下引出經(jīng)紗，經(jīng)過一系列導(dǎo)輥和張力裝置，確保經(jīng)紗張力均勻。

緯紗編織：將緯紗裝入梭庫中，梭子在梭子推動裝置的推動下作圓周運動，與經(jīng)紗交織形成圓筒型平織物。

收卷與卸卷：編織物被織機頂部的牽引裝置向上牽引，經(jīng)過導(dǎo)向輥后被收卷裝置纏繞，當(dāng)纏繞卷直徑達到一定尺寸時，進行卸卷并送下道工序。

三、編織布處理與制袋

印刷：根據(jù)客戶需求，對編織布進行印刷處理，印刷圖文位置、清晰度、色彩等需符合標準或客戶要求。

切割：將印刷好的編織布按照一定尺寸進行切割，得到所需的片布或筒布。

縫制：將切割好的布片或筒布進行縫合，制成各種類型的編織袋，如縫底袋、水泥袋、糊底袋等。縫合過程中需控制縫合強度、針距、線跡等參數(shù)，確?？p合質(zhì)量。

打包與檢驗：將制成的編織袋進行打包處理，并進行外觀質(zhì)量、拉斷力等指標的檢驗，確保產(chǎn)品符合標準或客戶要求。

四、復(fù)合與涂復(fù)（針對復(fù)合塑料編織袋）

對于復(fù)合塑料編織袋的生產(chǎn)，還需進行復(fù)合或涂復(fù)處理。具體步驟包括：

復(fù)合或涂復(fù)：將編織布、涂復(fù)料和紙或膜進行復(fù)合或涂復(fù)處理。涂復(fù)的原理是將樹脂在熔融狀態(tài)下涂于基材編織布上，并立即冷卻得到二合一或三合一編織布。

后續(xù)處理：根據(jù)產(chǎn)品要求，對復(fù)合或涂復(fù)后的編織布進行打孔、折邊、切割、印刷、縫合等后續(xù)處理，z終制成復(fù)合塑料編織袋。

綜上所述，制作編織袋的工序涉及原料準備、扁絲生產(chǎn)、圓織布基生產(chǎn)、編織布處理與制袋以及復(fù)合與涂復(fù)等多個環(huán)節(jié)。每個環(huán)節(jié)都需要嚴格控制工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量，以確保z終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量符合標準或客戶要求。