哈爾濱編織袋廠為您介紹編織袋生產(chǎn)流程工藝主要包括以下步驟：

原料準(zhǔn)備：

選擇原料：編織袋的主要原料是聚丙烯（PP），有時(shí)也會(huì)使用聚乙烯（PE）等。這些原料具有良好的可塑性和強(qiáng)度，適合用于制作編織袋。此外，為了改善原料的性能，還會(huì)添加一些添加劑，如抗氧化劑、增塑劑、穩(wěn)定劑等。

原料混合：將聚丙烯粉料、各種添加劑與活化好的碳酸鈣等按一定比例倒入高攪機(jī)內(nèi)，由低速到高速攪拌一段時(shí)間，使各種原料充分混合均勻。

塑化造粒：

熔融擠出：將混合好的原料放入料斗內(nèi)，經(jīng)喂料螺桿輸送，使物料從加料口進(jìn)入機(jī)筒。機(jī)筒外部加熱至190-250℃，在螺桿與機(jī)筒的互相剪切作用下，物料幾乎全部塑化完畢后，被定量、定壓擠出。

冷卻切粒：從機(jī)筒擠出的料條進(jìn)入水槽冷卻定型，經(jīng)吸濕風(fēng)機(jī)吸濕和風(fēng)機(jī)冷卻后，料條進(jìn)入切粒機(jī)切粒。切好的粒子經(jīng)振動(dòng)篩篩選，去除不合格的顆粒，然后由輸送風(fēng)機(jī)輸送進(jìn)入沸騰床進(jìn)行沸騰干燥處理，z后進(jìn)入料池。合格的粒料經(jīng)檢驗(yàn)后，定量包裝完成整個(gè)造粒過程。

扁絲拉伸：

擠出薄膜：將造好的塑料顆粒投入擠出機(jī)，經(jīng)加熱和螺桿的剪切作用，物料被擠出成熔融狀的薄膜。擠出的薄膜需要具有一定的厚度和寬度，以保證后續(xù)拉伸過程的順利進(jìn)行。

切割胚絲：薄膜從擠出機(jī)出來后，立即被刀片切割成胚絲。胚絲的寬度和厚度與z終的扁絲尺寸有關(guān)，需要根據(jù)編織袋的規(guī)格要求進(jìn)行調(diào)整。

拉伸扁絲：胚絲進(jìn)入溫度較高的烘箱中，在高倍拉伸作用下逐漸形成扁絲。拉伸過程中需要控制好拉伸比、拉伸速度等參數(shù)，以確保扁絲的強(qiáng)度和韌性。拉伸后的扁絲在熱輥上熱定型，在低牽引速度的情況下予收縮，并被冷輥在低溫下進(jìn)行處理，z后經(jīng)磁盤差動(dòng)式張力收卷系統(tǒng)收卷成型。

圓織：

穿紗引緯：首先從經(jīng)紗架上的每排紗錠下引出經(jīng)紗，經(jīng)紗依次經(jīng)過經(jīng)紗架瓷孔、一長豎形板、壓線棍、送徑導(dǎo)棍、導(dǎo)絲棍、第二長條豎形板、導(dǎo)絲棍、磁孔、張力桿、棕絲、圓鋼扣、定經(jīng)環(huán)等裝置，到達(dá)預(yù)留布基的位置。同時(shí)，把緯紗裝入梭庫中。

編織成布：開動(dòng)機(jī)子后，在梭子推動(dòng)裝置的推動(dòng)下，梭子作圓周運(yùn)動(dòng)。在經(jīng)紗供應(yīng)系統(tǒng)與梭子推動(dòng)裝置的緊密配合下，緯紗與經(jīng)紗交織，編織成圓筒型平織物。

收卷卸卷：編織物被織機(jī)頂部的牽引裝置向上牽引，經(jīng)過導(dǎo)向輥以后，被經(jīng)紗架后的收卷裝置纏繞。當(dāng)纏繞卷直徑達(dá)1.2米左右時(shí)，進(jìn)行卸卷，得到編織布卷。

涂膜（可選）：對(duì)于一些需要增強(qiáng)防水、防潮性能的編織袋，會(huì)進(jìn)行涂膜處理。

涂覆樹脂：擠出機(jī)將樹脂加熱至熔融狀態(tài)，然后將熔融樹脂涂覆到編織布上。如果僅把熔融樹脂涂覆到編織布上并立即冷卻，可得到二合一編織布；如果復(fù)合時(shí)，熔融樹脂膜夾在編織布和紙或塑料膜中間，然后冷卻，可得到三合一編織布。

冷卻定型：涂覆樹脂后的編織布需要進(jìn)行冷卻定型，以確保樹脂與編織布牢固結(jié)合。

印刷：

制版：根據(jù)客戶的要求和設(shè)計(jì)圖案，制作印刷版。印刷版的質(zhì)量直接影響到印刷的清晰度和圖案的準(zhǔn)確性。

印刷：將編織布通過印刷機(jī)，把油墨印刷到編織布上。印刷的方式主要有凸版印刷，印刷的內(nèi)容包括文字、圖案、商標(biāo)等信息。

制袋：

切割：將印刷好的編織布按照一定的尺寸進(jìn)行切割，得到單個(gè)的袋片。

縫合：使用縫包機(jī)將袋片的邊緣進(jìn)行縫合，制成編織袋的主體部分?？p合的強(qiáng)度是制袋的關(guān)鍵指標(biāo)，需要選擇合適的縫合線種類和型號(hào)，控制好針距大小和線跡等。

打包：將制作好的編織袋進(jìn)行整理、計(jì)數(shù)，然后打包入庫。